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在使用高压泵的时候,由于存在轴向力偏大的问题,那么就很容易造成密封失效。这是因为轴向力对于密封的影响是非常严重的,再加上可能在设计的时候也存在一些隐患,所以在工作期间,设备内部的密封压盖会产生局部高温,在高温下被熔融,因此就达不到密封效果。振动对于密封性能的影响也不可忽视。

可能是由于用户在使用该设备的时候,不小心出现了这些情况,比如抽空、气蚀,或者是较长时间憋压,因而导致高压泵设备的密封破坏,出现泄漏;该设备的实际输出量偏小,大量介质在泵内部循环,热量积聚,造成介质气化,引发泄漏问题;回流量过大,导致设备内部的某些部件底部沉渣泛起,影响密封效果。当再次开机的时候,没有提前做好相应的检查和准备,导致高压泵内部有粘连而扯坏密封面

运动部分的润滑指在齿轮转动的作用下,由主轴带动齿轮泵的强制循环润滑,齿轮转动的主动轮套通常是设定在飞轮相对面的主轴上。这样的话,润滑油就可以经过设定好的路径完成润滑工作,达到良好的润滑效果。而对于用户来说,如果想要保证高压泵的工作效率,就必须要保证润滑工作的合理性,首先定期的润滑和换新油是最基本的要求,需要多家注意。

当使用中的高压泵工作完毕之后,进行停泵操作时,需要遵循什么顺序,才不会因为突然之间停泵而造成泵的损坏?下面就是关于高压泵的停泵顺序介绍。接到水压机"要求停机"信号后,立即给水压机 发回"可以停机"信号;把蓄水罐的水位补充到7级以上;拔下打压插头,切断最低液面阀电磁铁电源;切断水泵电源,不准带负荷停泵;高压泵停止运转后,切断润滑油泵电源,关闭润滑油冷却水阀门。以上就是高压泵的停泵顺序。