小型高压泵直接驱动的特点是主柱塞的移动速度，即挤出速度，易于改变和控制，高压液体能量利用率高，压力损失小。缺点是，安装的高压泵和电动机的功率是根据较大的压力和加压所需的较大的加压速度来选择的，因此泵和电动机的利用率不高。

近年来，由于液压挤出机的发展，特别是大容量高压可变变量油泵的出现，由高压泵直接驱动的挤出机正在增加。 在这种传输模式下，由高压泵泵送的高压液体可以有两条路径，一条是通过控制机构进入挤出机，另一条是进入高压主蓄能器。

对于挤压速度较慢的合金，可以选择较小的泵送能力，并相应地提高利用率。因此，更适合使用高压泵直接传输。高压泵由电子控制系统操作。对于不同用途和工作环境的设备，所使用的电子控制设备还采取了一定的防护措施，例如对电控柜外部进行防腐处理，对电源开关进行支撑和保护以及对变频器进行保护。组件等组件。

电子控制系统主要包括断路器，传感器，变频器和一些智能仪表。它们通过连接线相互连接，以及时传送命令信息，从而在满意的高压泵的稳定工作条件下获得更方便的操作性能。洗衣机的运行由断路器作为电源开关组成。变频器和PLC构成功能调节的控制模块。压力和流量信号转换后，变频器根据运行要求进行加减速，并使用故障报警。每个组件的操作在操作过程中都得到了好的处理，因此在使用过程中可以产生稳定的操作环境，并在外部工作条件下实现稳定的操作。

当挤出机中所用的液体量少于高压泵所泵送的液体量时，高压泵所泵送的多余的高压液体进入蓄能器并进行存储; 否则，当挤出机中使用的液体量较大时，它原本会存储在储罐中。补充了储罐中的高压主液，因此储罐起着储能和调节的作用。这样，高压泵的容量可以小于直接驱动的容量，并且其利用率也很高。

辊体是与轧件直接接触以引起塑性变形的工作部件。 不同类型的卷具有不同的卷形状。根据轧制件的不同横截面形状要求，要求型材辊在辊上具有各种形状的凹槽，即所谓的孔型。片材辊的辊体具有圆柱形状。为了补偿辊的弯曲和不均匀的热膨胀对实际辊间隙的影响，有时需要将辊体磨成更复杂的弯曲形状，即所谓的辊型。