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高压泵直接驱动的特点是主柱塞的移动速度，即挤出速度，易于改变和控制，高压液体能量利用率高，压力损失小 。 缺点是安装的高压泵和电动机的功率是根据挤压所需的大压力和大压制速度来选择的，因此泵和电动机的利用率不高。
对于挤压速度较慢的合金，如硬铝合金，泵的容量可以选择得更小，利用率也相应更高。 因此，使用高压泵进行直接传输更为合适。
近年来，由于液压挤出机的发展，特别是大容量高压变量油泵的出现，直接由高压泵驱动的挤出机正在增加。 在该传动模式中，由高压泵泵送的高压液体可以具有两个路径，一个是通过控制机构进入挤出机，另一个是进入高压主蓄能器。
当挤出机中使用的液体量小于高压泵泵送的液体量时，由高压泵泵送的过量高压液体进入蓄能器并储存; 否则，当挤出机中使用的液体量很大时，它储存在蓄能器中的高压主液体中，因此蓄能器起到储能和调节的作用。 这样，高压泵的容量可以小于直接驱动的容量，并且其利用率也很高。
高压泵开发应用于石油化工泵，蒸汽系统冷凝水回收装置等节能技术，开展了水力模型和整体结构节能优化设计等关键技术研究，并开发出来。 离心泵，混流泵和管式泵。 无过载水力模型解决了泵的关键制造工艺，耐磨材料的配方和密封技术，克服了疏水阀冷凝水回收装置的关键节能技术。
