国内高压泵的设计阶段主要遵循传统方法的模型转换和速度系数,两种设计方法主要是基于经验,在过去的设计水平上没有实现突破,效率也是没有大的推广,加上高压泵制造企业认为很大的直接经济效益。节能高压泵被忽视甚至被放弃。
另外,在高压泵的开发过程中,“头”刮了一阵风。设计单位为了解决超大功率,轴承加热问题容易出现现场,出风阀全部打开后设计趋于“全升”的概念,即在高压泵中,工作曲线在头上不是超大功率,但实际使用的工作点并不是在效率区域设计,因为资源浪费大。
过去高压泵的概念节能更多的是提高指标效率,这是对高压泵的一种误解,节能节能不是简单的效率指标,而是包含高压泵的可靠性,可维护性和可支持性,安全,环境改善,提高稳定性,高压泵性能寿命,材料利用率。因此,高压泵的节能研究非常复杂,而不是片面理解节能观念,了解。
采用单位采购高压泵时,往往流量和毛利率真的很大,为了大限度地满足自己的使用要求,这个选择显然是不合理的,直接造成高压泵在使用过程中的原因实际运行效率远远低于有效率的设计,即使是额定点也不在效率区域,不能使用诸如电动机或柴油机的动力驱动能源。
在使用过程中,由于使用本机的操作和维护不当,维护不及时,使高压泵在使用过程中经常发生故障。如使用中等洁净度,含叶轮的植物等缠结或其他异物进入高压泵;如果入口管不干净,有焊渣,铁流入由市高压泵引起的流量突然卡住,发热,烧坏故障密封。