除铁机时选矿设备中常用的除铁机类型之一，主要适用于mm以下的磁铁矿、磁黄铁矿等矿石作业。在除铁过程中有一些因素会导致起效率降低。下面天力磁电除铁机设备厂家带大家详细了解保证干式除铁机磁选效率的因素。

 1、振动槽的振动速度。振动槽的振动速度决定矿粒在磁场中停留的时间和所受机械力的大小。振动槽的振动频率和振幅的乘积愈大,振动速度愈大,矿粒在磁场中停留时间愈短。作用在矿粒上的机械力以重力和惯性力为主,重力是一个常数,惯性力与速度的平方成正比的增减。弱磁性矿物在磁场中所受的磁力超过重力不多,因此,振动槽的速度如果超过某一限度,则由于惯性力剧增,磁力就不可以把它们比较好的吸起,所以弱磁性矿物在磁选机磁场中运动速度应低于强磁性矿物的运动速度。

一般原料中的单体矿物多,它们的磁性较强,振动槽的振动速度可以高些;扫选时,原料中含连生体较多,而连生体的磁性又较弱,为了增加回收率,振动槽的速度应低些。处理细粒原料,振动槽的频率应稍高些(利于松散矿粒,振幅小些;而处理粗粒原料,频率应稍低些,振幅应大些。适宜的操作条件应根据原料性质和选分要求经过实践来加以确定。

2、给料层厚度。给料层厚度同被处理原料的粒度和磁性矿物的含量有关。处理粗粒原料一般要比细粒的给矿层要厚些。处理粗级别时,给料厚度以不超过比较大粒度的1.5倍左右为宜,而处理中级别时给料层厚度可达比较大粒度的4倍左右,细级别可达10倍左右。原料中磁性矿物含量不多时,给料层应薄些。如果过厚,则处在下层的磁性矿粒不但受到的磁力较小,而且除本身的重量外,还要受到上面非磁性矿粒的压力,减少磁性产品的回收率。磁性矿物含量多时,给料层可适当厚些。

3、磁场强度和工作间隙。磁场强度和工作间隙同被处理原料的粒度,磁性和作业要求有密切关系。工作间隙定量时,两磁极间的磁场强度决定于线圈的安匝数,匝数是不可调节的,所以利用改变电流的大小来调节磁场强度。磁场强度的大小决定于被处理原料的磁性和作业要求。处理磁性大些的矿物,应采用较弱的磁场强度。处理磁性弱些的矿物和扫选作业,则应采用较强的磁场强度。